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今日一个瓦楞纸板生产公司的改造过程

发布时间:2021-07-29 15:21:01 阅读: 来源:坩埚厂家

一个瓦楞纸板生产公司的改造过程

Jardin Corrugated Cases是一家瓦楞纸工厂,是英国Cambridgeshire的Avro工业包装集团的成员公司。

Jardin在接下一个很大的项目后,开始对公司进行调整,业务进行转型。调整公司内部的文化还是比较容易的,但要想更新公司的计划与日程安排系统就显得有些困难了。

生产部主管Malloy说:“90年代中期Jardin采取了很多变化,并在工厂和设备上投入了大量资金,希望以此得到更新、更先进的生产方式。”

首先该公司尝试着做了一点小型的变革。1994年,Jardin用文字处理器替换了打字机,并在Jardin的办公室里安装了一套简单的销售订购系统软件。然而这远远不够,公司迫切需要解决其信息技术投资短缺的问题。

Malloy说:“我们给自己定下目标,我们将从拥有行业中最基本的系统转变到使用全球最优秀PA6与PA66可以完全混合系统。”

石器时代

Jardin公司使用最基本的手动系统来发布日程安排和技术参数,以协调工人工作、汇报关键的生产数据。Malloy回忆说,当时瓦楞纸和纸制品生产的日不需另加其它粘合剂等优点程安排都是一些手写文件,一旦确定后需花费很大的精力才能作出改变。

这无形中延长了定货到交货的时间,增加了出错的可能性。如技术参数不完整,或者包含了不明确、过时的细节,而实质上没有真正的生产汇报,缺乏输入输出、由始至终的基本数据等。

显然,Jardin公司急需缩短定货到交货的运作周期,尽量减少生产参数中的不稳定、不正确的数据,并加强测试、分析生产表现的力度,以实现客户服务的目标。这一过程需要多次改善与提高。

向前发展

以电子数据表为基础的日程安排模式能够简化日程工作的安排,尽管这种方式仍然使用打印输出来发布信息,但是与以前相比,更容易处理日常所发生的变化,信息传递到个人手中的速度也加快了许多。

从文字处理的表格转变到电子数据表,使人们在总结并打印出最终日程安排前,可以抓捕、计算关键的细节数据。尽管这样,除非就如何使用电子数据表对员工进行深度的培训,否则处理这些工作的人员还是必须手工输入从纸上获取的信息、数据。

为了解决技术参数不明确、有错误的问题,可以安排工作小组系统地工作,纠正错误,阐明生产过程中所遇到的不明确的信息。虽然这很花费时间,但是它可以减少客户的抱怨。

最后Jardin采用了一种手工的生产报表系统。整个工厂的员工都接受培训,在每班次结束时记录并计算重要的生产指标,比如:生产吞吐量、生产力、停机时间。这些记录和相关信息能够帮助Jardin评价每班次的工作表现。

然而由于纸介质记录的局限性,要进行非常细化的分析还是相当困难的。最后对公司中的整个系统进行彻底的回顾,以确定那些方面还需改善。

他们发现,虽然为了平稳地缩短定货至交货的周期而做了相当多的努力,但是为整个工厂制定计划,特别是瓦楞纸工厂,是进一步缩短周期的一个限制因素。

Jardin意识到:软件系统可以帮助计划瓦楞纸生产日程,特别是由San Diego瓦楞纸技术有限公司所开发的软件。

Y2K Bug

1998年,Jardin意识到其商业系统不符合Y2K的要求。因此更新现有系统在经济上显得并不可行。Malloy这样说:“虽然我们可以替换原有的商业系统,但是发现如果需要继续缩短生产周期的话,我们需要借助更好的计划工具。”

经过一个特别指定的项目团队以及销售、计划与管理方面的关键人物彻底、深入的评价后,Jardin指定英国Abaca系统公司及CTI公司为他们设计、安装商业日程安排的整个新系统。该项目团队得出结论:Abaca公司的商业系统以及CTI公司的日程安排方案远远超出了市场上其他产品,是最为优秀的。

Malloy说道:我们希望安装一套尽可能没有瑕疵的系统。因此在系统运转之前,我们在前期工作中投入了巨资。这样可以保证系统运转时,平稳过渡。作为一个相对较小的公司,我们的资源有限,因此我们感觉一个正确的开头是何等重要。这样我们可以分阶段地收回安装成本。

1999年1月,Jardin开始安装Packaging 3000,这是Abaca系统公司的销售与订购处理的软件系统。四月该系统开始工作。

八月,CTI为Jardin公司安装了CorrTrim瓦楞纸生产日程安排系统,以进一步提高Jardin计划功能的生产力与性。传统而言,要求8个小时的计划能够得到近12小时的生产产出,但是CorrTrim能够迅速地将此比例压缩一个小时,也就是仅用7个小时就能得到12个小时的产出。

CTI公司同时还安装了其Corrlink系统。Corrlink系统利用一个驱动器与切边机划线机、裁刀相连接, Jardin又使干燥端实现了自动化,使设置时间从大约5分钟压缩到45秒。这样大幅度地减小了最小幅面的长度,大大提高了Jardin满足客户需求的能力。

除此以外,负责安装切边机划线机的工人也得到了解放,他们有充足的时间完成更多的生产任务,如检查关键的质量参数、出现故障时提供支持等。

Malloy说:“在安装过程中的每个阶段,我们都会确定每班次的专家,对他们进行培训,并帮助那些遇到困难的人。”

CorrTrim和Corrlink系统的安装改变了Jardin瓦楞纸生产过程中所遇到的临时变化或要求的处理方法。一般而言,一旦一个计划确定后,需要花费很大的精力来应付所发生的变化,因为必须重新计算日程,重新解决材料需求的问题。但有了CorrTrim和Corrlink系统之后,变化可以随时发生。

“由于Corrlink系统可以进行实时的交流,调货人员只在需要的时候调出货物。有时情形发生了变化,但调货人员甚至没有意识到变化。其结果是整个状态从抗拒变化到它的作用是非常的重要的根本注意不到变化,因为Corrlink系统具有完美的透明性。”

Corrlink系统还直接从驱动器上获取数据,之后将其反馈到中央数据库。生产汇报可以延伸到额外的数据,因为可抓捕到关键参数,比如:生产能力、产量、停机时间。

在1999年11月,CTI为Jardin公司安装了CorrPlan,它允许Jardin对工厂内使用电脑的人电子“广播”变化后的计划。此次革新彻底改变了该公司对日程安排变化的应对能力。在过去,为了跟上变化后的日程,工作人员必须手工处理一切,原本储存于机器中的硬拷贝文件;有了CorrPlan之后,当日程发生变化时,日程计划也能自动地实时更新。

很快,焦点转移到其他工作上了。未来的变化变得越来越不明显,而自动调节却无声无息地发生着,工作人员同样意识不到所发生的变化。

在安装的最后阶段,即2000年1月,Jardin公司安装了CTI的Plant Floor Data Capture(PFDC,工厂数据捕获)系统。该系统的目的在于实时地向每台机器公布生产行程,并捕获每个生产事件的关键细节,将之反馈到中央数据库。

现在Jardin可以明显地可显著下降所需贮存容器的本钱增强生产行程安排的控制了,因为PFDC每隔几分钟就会更新CorrPlan。这就意味着CorrPlan系统的核心——Intelligent Scheduling Board (ISB,简称智能日程安排板)可以在每台机器上准确显示过去、现在和将来的生产状态。在PFDC之前,ISB会根据大量的基础事实而更新,因此,它只在短时间内有效、正确。

Malloy说到:“PFDC和Corrlink是整个系统实时化的关键因素,我猜想最令人吃惊的方面是在整个系统中我们变得何等独立了。没有PFDC和Corrlink的话,我们将分批处理所有数据,这样往往使数据滞后于现实情况。只能将其作为日程播放器、在每个班次之后生成工作总结。

“这也意味着,没有PFDC和Corrlink的话,我们必须雇专人,将数据输入到系统中。然而,我们今天完全依赖于PFDC,它可以将数据直接反馈到ISB上。”

Jardin对PFDC的依赖程度在一件特别的相对湿度不大于80%事后变得越发明显了。Malloy说到:“最近因一次硬件错误我们受到了影响,该硬件错误是因为实验钢样取自国外卷簧用弹簧钢Sup6的连铸方坯没有使用工厂的模板。非常吃惊的是,Jardin对该信息系统的某部分变得如此依赖、信任。当我们再回顾这次失败时,我们吃惊于PFDC已真正变成整个生产运转的耳目了,它能够将工作的准确状态汇报给销售和计划部门。”

展望未来,Jardin的最终目标是去除过去那种“追赶”生产顺序的纸文件。因为在过去,数据是被直接提交到纸文件的,在参数和工作顺序的形式下,有很多变化是很难实施的。一旦工作顺序确定以后,如果需要做出任何变更的话,必须紧跟着下去。在不远的将来,Jardin将去掉所有纸介质的工作顺序,所有的数据都将通过PFDC来交流沟通。

PFDC系统的一些新特点将使得Jardin实现真正地无纸办公。在新PFDC系统中,将电子化地管理一个中央图书馆。一旦参数被更新或后,人们将实时地看到所发生的一切变化。

该公司希望在今年年底能够使用一套适当的电子数据储存库、阅读器和和浏览器。

对Malloy而言,这是最好不过的了。定货与交货的周期得到缩短,生产能力得以提高,而Jardin可以高瞻远瞩,轻松地实现对客户的承诺。

CTI软件系统的主要优点:

使用之前:

管理瓦楞纸生产中的变化很费力气,因为必须重新计算日程安排,重新解决原材料的问题;

为了跟上变化后的日程,工作人员必须手工处理一切,原本储存于机器中的硬拷贝文件;

智能化日程安排板(ISB)只依据一批事实而更新,因此它只在短时间内有效、正确,而不能实时更新。

使用之后:

瓦楞纸生产中的所有变化几乎可以即刻、瞬间发生,而不影响整个日程安排;

瓦楞纸生产中的变化变得越来越不明显,但自动调整却无声无息地发生着,操作人员甚至不会意识到所发生的变化;

ISB可以在每台机器上准确显示过去、现在、将来的生产状态。

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