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开始大展身手的冲压锻造商0是嘛

发布时间:2021-07-12 14:44:04 阅读: 来源:坩埚厂家

开始大展身手的冲压锻造商

最近这段时间,常能听到许多金属成形工厂管理者们夸耀又购入新设备、那些设备如何优化运使得垃圾清运减量成效下降行时间等话题。比如,由家具零部件制造商Hickory Springs公司开办的、坐落在美国阿肯色州ith市的金属成形工厂,最近安装了三机一体的新型会田(Aida)矫直送料冲压生产线。

为什么在目前经济情况下投资新的冲压设备呢?当然不是为了管理其母公司发来的增加订单——母公司还在应对不断增加的离岸供应商的竞争呢。显著增加冲压能力(购进这款可实现110吨、200吨、600吨三种性能的会田冲压生产线),目的是以冲压机分包供应商的身份开设车间,从母公司发展出去——这家工厂的管理层从2006年起就在朝着这个方向努力。

“我们将工作重心集中在新的冲压生产线规格上,尽可能地优化运行时间,最大限度降低停工时间,”工厂经理Allen Williams说:“为了实现这个目标,我们需要使生产线运行达到最快速度、材料浪费降至最小、提高卷料速度、优化料卷尺寸。”他们还成功安装了一条新的12英寸去皮机,可以给110吨冲压机喂料,即使特别厚的线材也能处理,无需手动。

这架去4.实验前应检查摆锤空打是不是指零(摆锤自由下垂时皮机由美国密歇根州斯特灵海茨的Coe Press Equipment公司供货,他们将这款设备模块化了。其实早在几年前他们就开发了类似技术,用于大性能机型。新设备可以为中小型矫直机用户进行电动卷料制丝。 “即使重型材料也能在5分钟之内拉出一条新的卷丝,”Willia获得了成功ms说。

Coe Press公司还能为200吨、600吨冲压应用设计更方便的送料方案,包括伺服进给系统、拉直器、制丝卷轴以及载重量10000和20000磅的钢卷车。伺服进给系统安装在压力机上,将材料从一个没有紧扣的圈环上拉下。在600吨冲压机上安装着一个42英寸的线路轨,而在200吨的压力机上安装着一个36英寸的线轨。Stafford还在每条新装生产线上安装了Wintriss SmartPac 2控制器,配置了霍尼韦尔Wintriss LETS生产报告软件。

多样化进程

Hickory Springs公司1944年成立,那时只是一家家具用圈状弹簧的制造商,现在却已成为家具(比如休闲躺椅和可睡沙发)解决方案最大制造商之一。它旗下还有一家汽车零部件供应集团Hickory Springs Automotive以及一个管磨机事业部。在金属成形领域的核心竞争力是其多滑块成形机和夹子冲压技术。当21世纪初,对其核心竞争产品的市场需求下降时,公司开始投资开发其它的金属成形技术,以扩大新的市场份额。

“从2006年开始,我们就开始在20%的业务领域开展多样化,试图将业务扩展到家具业之外,” Williams向描述了其Ft. Smith工厂经理们的具体工作目标。这家工厂是为Hickory Springs服务的金属成形车间。Hickory Springs旗下一共有这样的制造工厂55家。“充分利用我们管磨机的客户基础,就能快速地将他们添加到我们的冲压客户名单里,为他们提供零部件以及增值组装——我们正在为多功能车(RV)和普通汽车工业、以及零售商店制造零部件,”Williams说。

那家工厂有一个重要工作,就是为集团的一个管磨机客户冲压、焊接汽车组件,这个项目是2010年2月启动的。“这个项目要用到一些长12英尺的模具,”制造工程师Tim Wells说:“我们首次投标此项目时,这些模具填满了我们最大的冲压生产线。所以我们需要新的冲压生产线,来处理1、随着制品壁厚增加这种尺寸、甚至更大尺寸的模具。”

“工厂已经有很长时间没有采购过任何新的冲压设备了,”Wells说:“我们的冲压生产线融合了各种品牌的机型,有时没法达到最优的运行效率水平。我们想扩大生产领域,成为客户足以信赖的冲压供应商,而这不仅要求高质量,还要求在较大工作量的情况下,缩短接活、交活周转时间。所以我们决定上马新的、完全工程化的冲压生产线。现在,我们的工作效率已多次充分证实了当初作这个决策的正确性。”

“为确保我们能够达到及时盘存调节(just-in-time)的要求,我们为每位客户建立了一定的库存量,”William说:“有一个零售店客户的交货时间特别紧,他要求一个零件的库存量必须达到1万件,之后才会下10万件的订单,要求2周内交货。我们对此必须快速反应。之前我们收购新的冲压设备,就是为了应对这种挑战。新型高速110吨冲压生产线,让我们可以更有效的及时完成大额订单任务。”

精心计算

2009年1月,这个三机一体全装备冲压生产线入驻了他们32000平方英尺的冲压车间。这家工厂的面积共有18万平方英尺,包括2万平的制造车间。Wells针对重达26000磅的较大型模具,精心评估计算后,设置了此600吨闭式压力机的规格参数,用于汽车零部件冲压生产。

Wells说:“我主要评估了零部件可能出现移动的冲击点,”他还对比了Aida提供的冲压能量曲线,计算了所需能量。“我们需要更具工程设计的解决方案,来架构所有生产线,”Wells还重新考虑了车间之前采购的设备如何安排。“我们有一些小型设备(比如一些进给矫直机),在大号钢材作业上表现优良(比如7号至14号的钢架压模)。但是在小号轻型材料(比如0.03英寸的汽车零件)上,常出现瑕疵。所以我们特别为那些较薄的材料作业制定了600吨冲压生产线,希望以每分钟25行程的速度,将36英寸材料完美加工出来。

在汽车零部件压模上,这个600吨冲压生产线可以在一个常规基础上应对5种不同的模具,通常可制造10000个零部件,工作周期为两个星期。至于较小型的零部件,可以在新的200吨冲压生产线上处理。它采用开式机架,每分钟50行程。

致力于快速换料

要实现高产量高速度冲压生产线的压模,有一个因素非常关键,就是快速换料。Wells及其团队对此领域进行了深入探索。“我们遇到的最大挑战是在110吨冲压生产线上, ”Wells说:“它的运行速度达到每分钟100冲程,不到一小时就能处理掉重达6000磅、72英寸规格的卷材,换卷材的速度为10次/班。这款Coe伺服喂料系统和新的去皮机,帮我们将换卷材速度精调到8~9分钟了。”

在110吨冲压生产线上进行的最多的工作,就是为零售店客户压制小型平板薄片。Wells说“我们尽可能地在生产线上铺设开,但是还是得和卷材组较劲,试图将材料放入脱粘站。这时就需要去皮机来帮忙——它可以抓住卷材,迫使其在矫直机上拉直,同时不影响到卷材组。

“在那款两轴去皮机的机架上,有一个可伸缩的刀刃,能够达到卷材的最边缘。其锥形头使拉出丝卷变得更容易了,也能使宽度变窄。同时,在上机架上装有一个电动拉丝卷轴,在拉出丝带的过程中,在这个卷材和去皮机机台之间,压紧前一个卷材的边,降低去皮机机台,就能矫直卷材。“我们非常喜欢这套设备,还想为新型200吨生产线再买一套。”

当换卷材速度降至10分钟以下时,为了节省冲压运行时间,Wells及其团队没法对此工序进行精调了。他希望将换卷时间砍掉一半,以增加在冲压车间的操作时间。

Wells说:“比如,我们将大量卷材按垛按一定方向躺好,直立架上机台,就能以最快速度装上生产线。我们还采用了感应存货末端的传感器,这样操作工就能对什么时候开始换卷材心中有数,而不是在那儿坐等最后20英尺卷材在生产线上冲压完毕。”

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