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可控机械密封相关信息来源:中国五金商机日期:机械密封在实现高参数设计制造与运行之后，人们开始了泄漏率和磨损同时控制的研 究。泄漏率和磨损是表征机械密封性能的两个方面。泄漏率高，密封端面间液膜厚，工作时端面

机械密封在实现高参数设计制造与运行之后，人们开始了泄漏率和磨损同时控制的研使得显示数据、曲线变得更加容易 究。泄漏率和磨损是表征机械密封性能的两个方面。泄漏率高，密封端面间液膜厚，工作时端面磨损小，机械密封使用寿命长；泄漏率低，密封端面间液膜较薄，工作时端面磨损大，机械密封使用寿命短。因而寻找机械密封最佳工况点成了机械密封实现性能控制的关键。

    实际生产过程中，操作参数的变化必然会引起机械密封性能的变化。对接触式机械密封来讲，可能会造成端面间开启力大于闭合力，使端面瞬间打开，产生严重泄漏，或者是端面间液体完全汽化、磨损加剧，缩短密封寿命。对非接触式机械密封而言，则可能由于端面间开启力与闭合力的不平衡，引起端面的接触或膜厚过大，造成严重磨损或泄漏，显然这类失效发生在核反应堆冷却泵、液氧透平泵、液态烃泵或主压缩机的轴封上，都可能会造成严重的后果。因此，可控机械密封是未来密封发展中最有前途的型式之一。

    接触式机械密封设计的最基本目标是使泄漏量最小，这可通过保持密封端面温度恒定在某一数值上来实现。研究表明，石油化工生产用泵的普通机械密封大多数处于边界或混合摩擦状态，是典型的接触式密封，加上生产实际允许密封控制反馈有一定滞后，所以这类密封的控制系统一般采用端面温度作为反馈信号。

    非接触式机械密封设计的最基本目标是高潮在密封坝上维持一层完整、稳定的流体薄膜。研究表明，腊厚是这类密封设计和工作中非常重要的参数，不仅直接影响到泄漏量的大小整套价格也比较昂贵，而且还直接影响到动环的动态参数以及密封的摩擦状态和动态响应。此时，密封设计的 一个关键问题就是保持动、静环之间的预定膜厚不变．目前主要是通过控制端面间开启力或闭合力的方法来实现。基于控制端面开启力的方法对端面几何形状依赖性太强、对各种参数太敏感，这就限制了仅仅针对某一特殊端面几何形状设计的应用，从而块乏通用性，特别是通过改变密封面锥度来改交开启力的控制系统中，制动器所需的高压电源对密封易挥发介质提出了另一个安全性问题。而基于闭合力调节机构的受控密封，可以避免上述问题，所以它适用于各种型式的机械密封。例如，将浮动环背面与密封介质隔开，而对其施加一个可控的压力，就可控制端面间膜厚。

    应该指出，密封控制系统的反馈信号除采用上述温度和端面间膜厚信号外，还可采用端面摩擦扭矩和泄漏量。研究表明，测量的扭矩中一般包括了轴承的摩擦扭矩和密封的搅拌扭矩，并不能真实反映端面扭矩值，显然作为控制反馈信号是失真的；泄漏流体可以呈气（汽）、液、固（结晶）三种相态中的一种或两种甚至三种，加上泄漏流体在密封低压侧的附着，所以哪怕采用最精密的仪器也无法实现对密封的同步控制。由于上述原因，后两种方案一般不常用。如何实现侧量元器件、机械密封组件和控制系统的集成化，研制更高级传感器．使其具有优良的静动态特性，提高其耐温范围等是未来研究方向。还应指出的是．控制端面间膜厚仅仅是确保非接触工况稳定的一个方面，如何减小或消除密封动静环间存在较大的同轴度误差，对非接触式机械密封稳定工作的影响也是十分重要的．未来密封研究也应对此加以重视。

    可控机械密封装置，利用压电晶体在不同电压下产生不同的变形控制端面密封比压的大小，从而控制泄漏率，保证机械密封的使用寿命。美国、日本等国家将声发射、超声波以及微电子和传感等技术用于核反应堆冷凝泵及航空航天领域液氧泵，开发出机械密封监控系统。国内自行研制的机械密封相态监控系统已用于工业装置。随着计算机、电子技术以及密封理论发展，可控机械密封技术将会在各工业领域中得到广泛应用。

我公司主要产品有以下系列：一：盘根系列：碳素盘根、四氟盘根、石墨盘根、高水基盘根、芳纶盘根、聚四氟乙烯割裂丝盘根、聚四氟乙烯盘根、膨体四氟盘根、石棉盘根、碳纤维盘根、牛油棉纱盘根、油浸棉纱盘根、油麻盘根、帆布卷盘根、陶瓷纤维盘根、尼龙盘根、复合纤维盘根、陶瓷盘根、等系列产品。 

二：各种垫片系列：四氟垫片、齿形垫片、石棉垫片、钢包垫片、金属缠绕垫片、石墨垫片、高强石墨复合垫 、四氟包衬垫片、 橡胶法兰垫、石棉人孔垫、石棉手孔垫、蒸压釜专用密封圈、石棉法兰垫等。

三：橡胶制品：硅胶、氟胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶等各种异型制品。

四：四氟制品系列：聚四氟乙烯棒、带、膜、垫等。

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